燒制是耐火產品生產過程中復雜的過程。要建窯，磚坯裝窯，不燒磚出窯，主要靠手工操作，難以實現(xiàn)機械化和自動化。不燒磚，不燒，不燒工序，不建窯，不用燃料，減少勞動力，降低成本，不裝窯.燒制過程，不出窯廢品，不燒磚的生產成本遠低于燒磚。燒磚裝窯時，往往會有大量磚坯因損壞而報廢。出窯時，一方面發(fā)現(xiàn)燒制過程中產生的磚裂紋、熔洞等廢品，另一方面出窯時會破角產生廢品。不燒磚沒有這個過程，成品率提高了。比如上海某廠生產塞頭磚，燒成時容易產生裂紋等廢品，成品率在20%左右，后來改為不燒制品，成品超過90%。

 

二、節(jié)能減排，保護環(huán)境

 

耐火產品的燒制溫度在1000℃以上，燒窯消耗大量燃料，燒煤時排出黑煙，污染環(huán)境。改用煤氣或重油，表面污染較少，實際上大量CO2氣體排入大氣。不燒磚，不燒窯，自然節(jié)能減排。尤其是不燒鎂橄欖石磚，由于鎂橄欖石燒減少于5%(有人用燒減9%)，以原礦為顆粒，鎂砂為細粉，加入適量添加劑，可制成性能良好的不燒鎂橄欖石制品。另外，不燒紅柱石磚.不燒葉蠟石磚等，其原料不燒，產品簡化了工藝，節(jié)約了大量能源，保護了環(huán)境。

 

 

3.界面復合和梯度耐火梯度耐火產品(磚)

 

眾所周知，介面復合產品和梯度產品是由兩種或兩種以上不同物理化學性質的物質分層疊加而成。成分材料始終作為獨立形式的單一材料存在，沒有明顯的化學變化，而復合耐火產品或梯度耐火產品則成為一個整體。只要選擇合適的結合劑，不燒制品很容易結合不同的材料、不同的結構和熱性能。如果燒成，由于不同材料的熱膨脹系數(shù)和高溫線的變化，產品界面在熱應力的作用下容易開裂和損壞。

 

4.不燒磚的性能普遍高于燒制品。

 

一般不燒制品采用多級顆粒配料，選用合適的有機和無機結合劑。添加劑，其產品的體積密度、孔隙率、耐腐蝕性和耐滲透性普遍優(yōu)于燒制產品。特別是不燒磚利用使用環(huán)境中的熱能進行適當?shù)臒Y，形成具有梯度特征的結構，以及主要材料與添加劑熱膨脹系數(shù)不一致的特點，使不燒磚在使用條件下產生足夠的細小裂紋，裂紋以準靜態(tài)方式擴展，從而提高不燒磚的熱震穩(wěn)定性。比如某廠煉鋼電爐頂不燒石墨高荷軟高鋁磚，長期燒高鋁磚性能如表2所示。不燒磚的使用壽命是燒成磚的兩倍。由于其良好的熱震性能，在使用中不會掉塊。